新鄉(xiāng)市綠豐環(huán)保工程有限公司致力于食品行業(yè)污水處理,有12年的食品污水處理經(jīng)驗(yàn),并擁47有項(xiàng)自主研發(fā)專利,2000㎡高難度工業(yè)廢水研究中心,有豐富的食品行業(yè)污水處理經(jīng)驗(yàn)。
持續(xù)創(chuàng)新,共創(chuàng)共享
一、行業(yè)痛點(diǎn):屠宰廢水處理為何成本居高不下?
屠宰廢水中含有高濃度油脂、血污、內(nèi)臟殘?jiān)–OD高達(dá)3000-5000 mg/L),傳統(tǒng)工藝需多級(jí)處理單元串聯(lián),導(dǎo)致投資高、能耗大、污泥處置難。以日處理2000噸的屠宰廠為例,常規(guī)工藝噸水成本約4.5-6元,其中藥劑、電費(fèi)占比超70%。
二、綠豐三步工藝:降本增效的核心方案
綠豐環(huán)?;?5年行業(yè)經(jīng)驗(yàn),創(chuàng)新研發(fā)“隔油池+氣浮+SBR”三步法,直擊成本痛點(diǎn):
隔油池預(yù)處理:高效攔截油脂
采用斜板隔油技術(shù),快速分離浮油與懸浮物,油脂去除率超85%,降低后續(xù)處理負(fù)荷30%。
案例應(yīng)用:某食品污水處理項(xiàng)目中,通過隔油池升級(jí),年回收油脂超100噸,資源化利用后部分抵消運(yùn)營成本。
氣浮工藝:精準(zhǔn)破乳降藥耗
微納米氣泡氣浮機(jī)替代傳統(tǒng)設(shè)備,乳化油去除率提升至95%,藥劑投加量減少20%。
智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù),避免藥劑浪費(fèi),噸水處理電耗降低18%。
SBR生化處理:低污泥量+穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
通過間歇曝氣+時(shí)序控制,適應(yīng)屠宰廢水水質(zhì)波動(dòng),COD去除率穩(wěn)定在95%以上。
污泥產(chǎn)率較傳統(tǒng)工藝降低40%,年污泥處置費(fèi)用節(jié)省超10萬元(以2000噸/日規(guī)模計(jì))。
三、客戶實(shí)證:低成本+高標(biāo)準(zhǔn)的雙贏成果
某大型屠宰廠改造項(xiàng)目:
原問題:傳統(tǒng)工藝成本4.8元/噸,出水COD頻繁超標(biāo)(>150 mg/L),面臨環(huán)保處罰。
綠豐方案:
隔油池?cái)U(kuò)容優(yōu)化,油脂去除率提升至88%;
氣浮系統(tǒng)升級(jí),PAC藥劑用量減少30%;
SBR曝氣時(shí)序調(diào)整,氨氮去除率達(dá)98%。
改造效果:
出水穩(wěn)定達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)要求(COD≤80 mg/L);
噸水處理成本降至3元以內(nèi),年綜合成本節(jié)省近200萬元。
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